ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ರಾಡ್ನಿಂದ ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲಾಯಿ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ವೈರ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ವೈರ್ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ವೈರ್) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ವೈರ್:ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಸತುವುದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ, ಆದರೆ ಅಸಮವಾದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಾಢವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬಹಳಷ್ಟು ಸತುವನ್ನು ಸೇವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ವ್ಯಾಪಿಸುವಿಕೆಯ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಹೊರಾಂಗಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ದಶಕಗಳವರೆಗೆ ತನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ವೈರ್ ಅನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ತೈಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಸಾಗರ ಪರಿಶೋಧನೆ, ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕೀಟನಾಶಕ ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಹಸಿರುಮನೆಗಳಂತಹ ಕೃಷಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನೀರು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವಿತರಣೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ, ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆದ್ದಾರಿ ಗಾರ್ಡ್ರೈಲ್ಗಳಂತಹ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ವೈರ್ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್):ಕೋಲ್ಡ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೂಲಕ ಏಕಮುಖ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಲೋಹವನ್ನು ಸತುವುದಿಂದ ಲೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ, ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-15 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು). ಲೇಪನವು ಹೊಳೆಯುತ್ತಿರುವಾಗ, ಇದು ಕಳಪೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಸರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.