ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ಯಂತ್ರಾಂಶ, ತಂತಿ ಜಾಲರಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ದೂರಸಂಪರ್ಕ, ಕೃಷಿ ಮತ್ತು ಪಶುಸಂಗೋಪನೆ, ಹೆದ್ದಾರಿ ಗಾರ್ಡ್ರೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಹಗ್ಗ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನೇರವಾಗಿ ಯೋಜನೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ, ಏಕೀಕೃತ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಮೂಲ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಬಿಸಿಯಾದ-ರೋಲ್ಡ್ ಲೋ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ರಾಡ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Q195, Q215, Q235, SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010, ಮತ್ತು SWRCH18A ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸತು ಲೋಹ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಶಕ್ತಿ, ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಎಳೆತದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು: ಸಿ 0.15% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, Si 0.07% ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, Mn0.30%~0.60%, P ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ 0.035% ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, S% 0.0 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಪಿ ಮತ್ತು ಎಸ್ ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳಾಗಿವೆ; ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮಟ್ಟಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸುಸ್ಥಿರತೆ, ಡ್ರಾ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸತು ಲೋಹ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ನಮಗೆ 290~420MPa ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಉದ್ದವು 25% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, 55% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮನಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು HRB 60~75 ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತಂತಿ ರಾಡ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ಚರ್ಮವು, ಬರ್ರ್ಸ್, ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್, ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳು, ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ± 0.20mm ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘವೃತ್ತವು ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು. ತೀವ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ಹೊಂದಿರುವ ತಂತಿ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತು ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಸತು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಬಂಧವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಪೂರ್ವಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಸತು ಪದರದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ, ಅಪೂರ್ಣ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೈಲ ತೆಗೆಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು: ಕ್ಷಾರ ಸಾಂದ್ರತೆ 5% ~ 10%, ತಾಪಮಾನ 60 ~ 80 ಡಿಗ್ರಿ , ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯ 3~ 8 ನಿಮಿಷಗಳು. ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡ: ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್ ಶೇಷಗಳಿಲ್ಲ, ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಮ್, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳಿಲ್ಲ.
ಆಮ್ಲ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ. ಏಕಾಗ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 12% ~ 18%, ತಾಪಮಾನ ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನ ~ 45 ಡಿಗ್ರಿ , ಸಮಯ 5 ~ 15 ನಿಮಿಷಗಳು. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆದಿರುವ ಬೆಳ್ಳಿಯ-ಬೂದು ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣದ ಶೇಷವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ-ತುಕ್ಕು ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ಅತಿ-ಸವೆತವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು.
ನೀರು ತೊಳೆಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು: ಆಮ್ಲ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಂತರ, ಬಹು-ಹಂತದ ಕೌಂಟರ್‌ಕರೆಂಟ್ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತವು ಉಚಿತ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹರಿಯುವ ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಆಮ್ಲವನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಕೊಂಡೊಯ್ಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು 4 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ pH ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡ: ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಆಮ್ಲದ ಶೇಷ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಪ್ಪು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ.
ನಿರರ್ಗಳವಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು: ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಆಗಿದೆ + ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಿಶ್ರಿತ ದ್ರಾವಣವು ದ್ವಿತೀಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸತು ಸ್ನಾನದ ತೇವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಮಗೆ 150-250 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ ಸಾಂದ್ರತೆ, 50-70 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನ, 4.0-5.5 ಪಿಹೆಚ್, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯ 1-3 ನಿಮಿಷಗಳು, 120-200 ಡಿಗ್ರಿ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ, ಉಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಷ್ಕತೆಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಸತು ಗಂಟುಗಳು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ{1}}ಗಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿದೇಶಿ ವ್ಯಾಪಾರ ತಪಾಸಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ.

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಒಂದು ದಪ್ಪವಾದ ಸತು ಪದರ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ISO 1460, ASTM A641, ಮತ್ತು GB/T 20492 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಸತು/T 20492 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 470. ಸತು ಸ್ನಾನದ ತಾಪಮಾನವು 440~465 ಡಿಗ್ರಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವು 0.18%~0.22%, ಸತು ಸ್ನಾನದ ಕಲ್ಮಶಗಳು 0.02% Fe ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಸತುವಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನಿಖರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸತು ಪದರದ ತೂಕವು 10~40g/m² ಆಗಿದೆ, ದಪ್ಪವು 1.4~5.6μm ಆಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ಸುಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಕಡಿಮೆ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಬಿಸಿಯಾದ-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.